«Техприбор»: уход с зарубежной ERP на 800 рабочих мест
Завод с 1942 года делает бортовую авионику и поставляет аппаратуру на все самолёты и вертолёты, которые выпускают в России и странах СНГ. При этом оперативный контур держался на Axapta.
Предприятие работает по гособоронзаказу. И зарубежная система в критическом контуре - это риск, который в любой момент может перестать быть теоретическим.
Что было до нас
Учёт был разнесён по трём системам, которые не складывались в одну картину:
- бухгалтерский и налоговый учёт - в «1С:УПП»;
- оперативный и производственный - в Axapta;
- конструкторско-технологическая подготовка производства - в исторической Lotsia PDM Plus.
Данные между ними синхронизировали вручную. Это время и люди, но хуже другое: критический контур завода, работающего по ГОЗ, зависел от иностранного софта.
Что сделали
Задача звучала шире, чем «поменять одну систему на другую». Нужно было собрать единую систему управления на отечественной платформе, где операционный контур, регламентированный учёт, ГОЗ и бюджетирование живут в одном месте.
Решения, на которых держится проект такого масштаба:
- Типовую «1С:ERP» адаптировали под машиностроение и ГОЗ по отдельному техническому заданию - не переписывая конфигурацию под каждый частный случай. При 800 рабочих местах это разница между системой, которую можно обновлять, и вечным ремонтом.
- Lotsia PDM не выбросили, а интегрировали через «1С:Шину». Конструкторско-технологические данные пошли прямо в производственный контур: ресурсные спецификации с детализацией до технологических операций, трудозатраты с привязкой к операциям, материальный состав, история изменений каждой версии состава и маршрута.
- Планирование собрали в четыре ступени: заявка клиента, согласование цены продажи, подбор ресурсной спецификации, заказ на производство. Динамическая структура заказа сразу показывает, обеспечен ли он материалами и полуфабрикатами.
- Оперативный учёт довели до цеха. Сдельную зарплату начисляют по фактически выполненным производственным операциям, через «Накопительный наряд» и «Сопроводительный ярлык». Это тот уровень, на котором обычно и выясняется, работает система или её обходят.
- Для ГОЗ сделали подсистему РКМ - расчётно-калькуляционные материалы, которыми обосновывают цену продукции по контракту и подтверждают фактические затраты при его исполнении.
- Запустили бюджетную модель: бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств, прогнозный баланс, планы по производству, выручке, накладным расходам и инвестициям.
Всего 11 подсистем: продажи, закупки, склады, производство, объёмно-календарное планирование, обоснование цены и отчётность по ГОЗ, учёт затрат и себестоимость, бухгалтерский и налоговый учёт, бюджетирование, интеграция с «1С:ЗУП» и Lotsia PDM.
Проект шёл 14 месяцев. Трудозатраты - 21 750 человеко-часов. С нашей стороны работали куратор проекта, руководитель проекта, аналитики и разработчики.
Что получилось
- Зависимость от зарубежного ПО снизилась на 80% - ключевой контур управления переехал на российскую платформу.
- Трудозатраты на учёт сократились на 10% за счёт единого ввода данных и отказа от ручной синхронизации между системами.
- Управленческую и регламентированную отчётность получают на 20% быстрее, обработку заказов - на 5%.
- В декабре 2025 года система переведена в промышленную эксплуатацию, все 800 рабочих мест.
- Завод оценил соответствие потребностям, удобство работы и качество работы команды на 5 из 5.
Завод ожидает, что единая платформа снизит операционные издержки на 20-30%. Это прогноз предприятия, а не результат проекта, и я привожу его именно как ожидание.
Почему сработало
Мы не ставили коробку - мы сводили три разрозненные системы в один контур. Самое трудное в таком проекте всегда одно и то же: производство и конструкторско-технологическая подготовка. Их связали интеграцией с Lotsia PDM и ресурсными спецификациями с детализацией до технологической операции, поэтому план, цех и себестоимость считаются по одним и тем же данным. ГОЗ закрыли отдельной подсистемой.
А 800 мест за 14 месяцев - это уже вопрос управления проектом. Команда вела его от старта до промышленной эксплуатации, без пересдачи новым людям на середине.
Из отзыва заказчика
Считаем, что решение по выбору конфигурации «1С:ERP» для создания корпоративной информационной системы финансового учёта было верным. Выбор ВЦ «Раздолье» в качестве партнёра по внедрению оказался вполне оправданным: проект выполнен в оговоренные сроки, с запланированным бюджетом.
Абрамян К. В., генеральный директор ПАО «Техприбор», 13 февраля 2026 года